Thiết bị đóng cắt tại Đà Nẵng

Thiết bị đóng cắt là một thành phần của hệ thống điện, được sử dụng để đóng hoặc ngắt mạch điện. Nó có thể được sử dụng để bảo vệ hệ thống điện khỏi các sự cố như quá tải, ngắn mạch hoặc mất điện áp. Thiết bị đóng cắt có thể được điều khiển bằng tay hoặc tự động thông qua các bộ điều khiển. Nó có vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn và ổn định của hệ thống điện và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp và các ứng dụng điện khác. Bài viết này giúp bạn giải đáp câu hỏi: thiết bị đóng cắt là gì và trình bày tầm quan trọng của nó trong các ngành công nghiệp.

Các loại thiết bị đóng cắt

• Cầu dao: là một thiết bị đóng cắt đơn giản được sử dụng để ngắt kết nối điện trong hệ thống điện. Nó được sử dụng chủ yếu trong các mạch điện có điện áp thấp và dòng điện nhỏ.
• Thiết bị đóng cắt trực tiếp (MCCB): là một thiết bị đóng cắt được sử dụng để ngắt kết nối trong mạch điện có điện áp cao và dòng điện lớn. Nó có thể được điều khiển bằng tay hoặc tự động và được thiết kế để đóng cắt nhanh chóng khi có sự cố.
• Thiết bị đóng cắt dầu: là một thiết bị đóng cắt được sử dụng trong các mạch điện có điện áp cao và dòng điện lớn. Nó sử dụng dầu để làm môi trường cách điện và có thể đóng cắt nhanh chóng khi có sự cố.
• Thiết bị đóng cắt khí: là một thiết bị đóng cắt được sử dụng trong các mạch điện có điện áp cao và dòng điện lớn. Nó sử dụng khí để làm môi trường cách điện và có thể đóng cắt nhanh chóng khi có sự cố.
• Thiết bị đóng cắt bán dẫn: là một thiết bị đóng cắt được sử dụng trong các mạch điện có điện áp cao và dòng điện lớn. Nó sử dụng bán dẫn để đóng cắt và được thiết kế để đóng cắt nhanh chóng khi có sự cố.
• Thiết bị đóng cắt từ tính: là một thiết bị đóng cắt được sử dụng trong các mạch điện có điện áp cao và dòng điện lớn. Nó sử dụng từ tính để đóng cắt và được thiết kế để đóng cắt nhanh chóng khi có sự cố.

|    Xem thêm: Tủ bơm nước sinh hoạt tại Đà Nẵng

Các đặc tính kỹ thuật của thiết bị đóng cắt

Các đặc tính kỹ thuật của thiết bị đóng cắt phụ thuộc vào loại thiết bị và mục đích sử dụng của nó trong hệ thống điện. Tuy nhiên, có một số đặc tính kỹ thuật chung của các thiết bị đóng cắt sau:

• Điện áp định mức: Điện áp định mức của thiết bị đóng cắt là giá trị điện áp tối đa mà thiết bị có thể hoạt động trong điều kiện định mức. Nó được đo bằng đơn vị volt (V) và được chỉ định trong tài liệu kỹ thuật của thiết bị.
• Dòng định mức: Dòng định mức của thiết bị đóng cắt là giá trị dòng điện tối đa mà thiết bị có thể hoạt động trong điều kiện định mức. Nó được đo bằng đơn vị ampere (A) và được chỉ định trong tài liệu kỹ thuật của thiết bị.
• Thời gian đóng cắt: Thời gian đóng cắt của thiết bị đóng cắt là thời gian mà thiết bị cần để đóng cắt sau khi được điều khiển. Nó được đo bằng đơn vị giây (s) và được chỉ định trong tài liệu kỹ thuật của thiết bị.
• Khả năng ngắt dòng ngắn mạch: Khả năng ngắt dòng ngắn mạch của thiết bị đóng cắt là khả năng của thiết bị để ngắt dòng điện khi có sự cố ngắn mạch trong mạng điện. Nó được đo bằng đơn vị ampere và được chỉ định trong tài liệu kỹ thuật của thiết bị.
• Độ chịu nhiệt: Độ chịu nhiệt của thiết bị đóng cắt là nhiệt độ tối đa mà thiết bị có thể chịu được trước khi bị hư hỏng. Nó được đo bằng đơn vị độ C và được chỉ định trong tài liệu kỹ thuật của thiết bị.
• Độ chính xác đóng cắt: Độ chính xác đóng cắt của thiết bị đóng cắt là độ chính xác của thiết bị trong việc đóng cắt dòng điện theo điều kiện định mức. Nó được đo bằng đơn vị phần trăm (%) và được chỉ định trong tài liệu kỹ thuật của thiết bị.

Nguyên lý hoạt động của thiết bị đóng cắt

Nguyên lý hoạt động của thiết bị đóng cắt là ngắt mạch dòng điện trong hệ thống điện khi có sự cố hoặc khi cần thực hiện bảo trì và sửa chữa các thiết bị điện.

Các thiết bị đóng cắt thường hoạt động bằng cơ cấu cơ khí hoặc điện từ, phụ thuộc vào loại thiết bị. Tuy nhiên, cơ chế hoạt động của các thiết bị này đều dựa trên việc tạo ra một cách ngắt mạch dòng điện.

Ví dụ, trong một mạch điện, một bộ đóng cắt có thể được sử dụng để ngắt dòng điện bằng cách sử dụng cơ cấu cơ khí để tách khỏi nhau hai đầu dây điện. Các bộ đóng cắt điện từ thường hoạt động bằng cách tạo ra một trường từ mạnh để hút hoặc đẩy các thiết bị đóng cắt.

Khi có sự cố trong hệ thống điện, các thiết bị đóng cắt tại Đà Nẵng được kích hoạt để ngắt mạch điện. Các thiết bị đóng cắt cũng có thể được sử dụng để bảo vệ các thiết bị điện khác bằng cách ngắt mạch điện khi dòng điện vượt quá mức định mức.

Ứng dụng của thiết bị đóng cắt

Thiết bị đóng cắt là một trong những thiết bị điện quan trọng trong các hệ thống điện. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm:

• Ngành điện lực: Thiết bị đóng cắt được sử dụng trong các trạm biến áp, nhà máy điện và các hệ thống truyền tải và phân phối điện. Nó giúp bảo vệ hệ thống điện khỏi các sự cố như quá tải, ngắn mạch và các vấn đề khác có thể gây ra nguy hiểm cho người và thiết bị.
• Công nghiệp: Thiết bị đóng cắt cũng được sử dụng trong các hệ thống điện công nghiệp để bảo vệ các thiết bị và người làm việc trong các môi trường sản xuất. Nó được sử dụng để ngắt mạch khi có sự cố xảy ra và để tắt các thiết bị điện khi không sử dụng để tiết kiệm năng lượng.
• Tàu thủy: Thiết bị đóng cắt cũng được sử dụng trong hệ thống điện tàu thủy để bảo vệ hệ thống điện khỏi các sự cố và để ngắt mạch khi cần thiết để bảo vệ tàu và người trên tàu.
• Xây dựng: Thiết bị đóng cắt cũng được sử dụng trong các hệ thống điện xây dựng để bảo vệ các thiết bị và người làm việc trong quá trình xây dựng. 
• Hạ tầng kỹ thuật: Thiết bị đóng cắt cũng được sử dụng trong các hệ thống điện của các hạ tầng kỹ thuật như sân bay, bệnh viện, trung tâm thương mại, trung tâm hội nghị, vv. để đảm bảo an toàn cho hệ thống và người sử dụng.

Tiêu chuẩn và quy định liên quan đến thiết bị đóng cắt

Có nhiều tiêu chuẩn và quy định được liên quan đến thiết bị đóng cắt, bao gồm:

• Tiêu chuẩn quốc tế IEC: International Electrotechnical Commission (IEC) là tổ chức quốc tế có trụ sở tại Geneva, Thụy Sĩ, chịu trách nhiệm về việc phát triển và đưa ra các tiêu chuẩn về các thiết bị điện. IEC có một loạt các tiêu chuẩn liên quan đến thiết bị đóng cắt, bao gồm IEC 62271-100, IEC 62271-1 và IEC 60265.
• Tiêu chuẩn quốc gia: Các quốc gia cũng có các tiêu chuẩn riêng liên quan đến thiết bị đóng cắt, chẳng hạn như tiêu chuẩn ANSI/IEEE của Hoa Kỳ và tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản.
• Quy định an toàn: Thiết bị đóng cắt phải tuân thủ các quy định an toàn điện và quy định về môi trường đối với các khu vực sử dụng. Chẳng hạn như ở Hoa Kỳ, OSHA (Cục an toàn và sức khỏe nghề nghiệp) và NEC (Mã điện quốc gia) đặt ra các quy định và yêu cầu bảo vệ an toàn cho các thiết bị điện.
• Quy định về chất lượng: Các quy định và tiêu chuẩn về chất lượng cũng được đặt ra để đảm bảo rằng các thiết bị đóng cắt đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ của chúng.

Tất cả các tiêu chuẩn và quy định này đều được thiết kế để đảm bảo rằng thiết bị đóng cắt đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, an toàn và môi trường cần thiết và đảm bảo rằng các thiết bị này hoạt động hiệu quả và tin cậy trong các ứng dụng điện khác nhau.

► Những Điều Cần Biết Về Thiết Bị Đóng Cắt Điện tại Đà Nẵng

Các công ty sản xuất và cung cấp thiết bị đóng cắt

Thiết bị đóng cắt là gì? Có rất nhiều công ty sản xuất và cung cấp thiết bị đóng cắt trên thế giới. Dưới đây là một số công ty tiêu biểu:

• ABB: ABB là một trong những công ty hàng đầu thế giới trong lĩnh vực công nghiệp và năng lượng. Công ty cung cấp các thiết bị đóng cắt cho nhiều loại ứng dụng khác nhau, bao gồm cả điện lực, dầu khí, khai thác mỏ và công nghiệp.
• Siemens: Siemens là một công ty công nghệ đa quốc gia có trụ sở tại Đức, chuyên cung cấp các giải pháp tự động hóa và điều khiển cho các ngành công nghiệp, cũng như các thiết bị điện và đóng cắt.
• Schneider Electric: Schneider Electric là một công ty đa quốc gia có trụ sở tại Pháp, chuyên cung cấp các giải pháp điện và tự động hóa cho các ứng dụng công nghiệp và dân dụng. Công ty cũng cung cấp các thiết bị đóng cắt, bao gồm các loại ACB và MCCB.
• Eaton: Eaton là một công ty đa quốc gia có trụ sở tại Hoa Kỳ, chuyên sản xuất và cung cấp các giải pháp điện và điều khiển cho các ứng dụng công nghiệp và dân dụng. Công ty cũng cung cấp các thiết bị đóng cắt, bao gồm các loại MCCB, MCB và ACB.
• Mitsubishi Electric: Mitsubishi Electric là một công ty đa quốc gia có trụ sở tại Nhật Bản, chuyên sản xuất các thiết bị điện và điều khiển cho các ứng dụng công nghiệp và dân dụng. Công ty cung cấp các thiết bị đóng cắt, bao gồm các loại MCCB và ACB.

Ngoài ra còn có rất nhiều công ty khác như General Electric, Toshiba, Crompton Greaves, CHINT Group, Hyundai Electric, LS Industrial Systems, và Hitachi có sản xuất và cung cấp thiết bị đóng cắt trên thị trường quốc tế. 

Tình trạng và xu hướng của thị trường thiết bị đóng cắt.

Một trong những yếu tố đóng vai trò quan trọng trong tăng trưởng thị trường là sự phát triển của các ngành công nghiệp và năng lượng. Các yêu cầu về độ tin cậy, hiệu quả và an toàn ngày càng cao đối với các hệ thống điện và đóng cắt trong các ngành này, dẫn đến việc tăng nhu cầu sử dụng các thiết bị đóng cắt chất lượng cao.

Ngoài ra, sự phát triển của công nghệ thông minh và tự động hóa cũng đóng vai trò quan trọng trong thị trường thiết bị đóng cắt. Các thiết bị đóng cắt thông minh và tự động hóa có thể giảm thiểu tối đa sự cố trong hệ thống điện, đồng thời cải thiện hiệu suất và độ tin cậy.

Tuy nhiên, thị trường thiết bị đóng cắt cũng đối mặt với một số thách thức nhất định. Trong đó, giá cả và tính cạnh tranh của các sản phẩm là một trong những yếu tố quan trọng. Các công ty sản xuất và cung cấp thiết bị đóng cắt phải đưa ra các giải pháp có giá cả cạnh tranh để thu hút khách hàng.

Ngoài ra, việc thực hiện các quy định và tiêu chuẩn an toàn về thiết bị đóng cắt cũng là một vấn đề quan trọng đối với thị trường này. Các công ty sản xuất và cung cấp thiết bị đóng cắt phải đảm bảo rằng các sản phẩm của họ đáp ứng các tiêu chuẩn và quy định an toàn điện quốc tế, nhằm đảm bảo cho sự an toàn của người sử dụng.

Các vấn đề và thách thức của thiết bị đóng cắt tại Đà Nẵng

Trong quá trình hoạt động, các thiết bị đóng cắt có thể đối mặt với nhiều vấn đề và thách thức. Một số vấn đề và thách thức chính gồm:

• Nhiễu điện từ: Nhiễu điện từ có thể ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị đóng cắt và làm giảm độ tin cậy của hệ thống điện.
• Lão hóa: Thiết bị đóng cắt cũng sẽ bị lão hóa sau một thời gian sử dụng, điều này có thể gây ra các sự cố không mong muốn trong hệ thống điện.
• Độ bền và độ tin cậy: Thiết bị đóng cắt phải có độ bền và độ tin cậy cao để đảm bảo hoạt động ổn định và an toàn của hệ thống điện.
• Chi phí: Chi phí của thiết bị đóng cắt có thể đáng kể, đặc biệt đối với các hệ thống điện lớn và phức tạp.
• Thời gian bảo trì và sửa chữa: Thiết bị đóng cắt cần được bảo trì và sửa chữa định kỳ để đảm bảo hoạt động ổn định và an toàn của hệ thống điện.
• Tiêu chuẩn và quy định: Thiết bị đóng cắt phải đáp ứng các tiêu chuẩn và quy định về an toàn điện quốc tế, điều này làm tăng thêm chi phí và độ phức tạp cho quá trình sản xuất và kiểm tra.
• Cạnh tranh: Thị trường thiết bị đóng cắt có tính cạnh tranh cao, các công ty sản xuất và cung cấp thiết bị đóng cắt phải đưa ra các giải pháp có giá cả cạnh tranh để thu hút khách hàng.

Tóm lại, việc đáp ứng các yêu cầu về độ tin cậy, an toàn và hiệu suất của thiết bị đóng cắt là một thách thức lớn đối với các nhà sản xuất và cung cấp thiết bị đóng cắt. Các công nghệ mới và các giải pháp tiên tiến được phát triển để giải quyết các vấn đề và thách thức này.

Các xu hướng công nghệ mới trong thiết bị đóng cắt

Công nghệ liên tục phát triển và các xu hướng mới trong thiết bị đóng cắt đang được đưa ra để cải thiện độ tin cậy và hiệu suất của hệ thống điện. Một số xu hướng công nghệ mới trong thiết bị đóng cắt bao gồm:

• Thiết bị đóng cắt thụ động: Thiết bị đóng cắt thụ động là một công nghệ mới trong lĩnh vực này. Thiết bị này có thể được kích hoạt bằng cách sử dụng các tín hiệu điện tử hoặc từ tính để đóng cắt hoặc ngắt mạch.
• Thiết bị đóng cắt kỹ thuật số: Các thiết bị đóng cắt kỹ thuật số sử dụng vi xử lý để điều khiển hoạt động của thiết bị đóng cắt. Các thiết bị này có thể được cấu hình và điều khiển từ xa thông qua một hệ thống quản lý điện thông minh.
• Thiết bị đóng cắt dòng điện thấp: Thiết bị đóng cắt dòng điện thấp có khả năng đóng cắt mạch điện với dòng điện thấp hơn so với các thiết bị đóng cắt truyền thống. Điều này giúp giảm thiểu tác động của việc đóng cắt đến hệ thống điện và làm tăng độ tin cậy của hệ thống.
• Thiết bị đóng cắt tự động: Thiết bị đóng cắt tự động có khả năng phát hiện các sự cố trong hệ thống điện và thực hiện các tác vụ đóng cắt mạch điện tự động. Điều này giúp giảm thời gian phục hồi hệ thống điện khi có sự cố xảy ra.
• Thiết bị đóng cắt không khí: Thiết bị đóng cắt không khí sử dụng không khí làm chất cách điện để đóng cắt mạch điện. Thiết bị này có hiệu suất cao và không gây hại cho môi trường.
• Thiết bị đóng cắt siêu tốc: Thiết bị đóng cắt siêu tốc có khả năng đóng cắt mạch điện trong khoảng thời gian rất ngắn (chỉ vài mili giây). Điều này giúp giảm thiểu tác động của sự cố đóng cắt đến hệ thống điện.

Lựa chọn và sử dụng thiết bị đóng cắt

Lựa chọn và sử dụng thiết bị đóng cắt là rất quan trọng để đảm bảo an toàn và hiệu suất của hệ thống điện. Dưới đây là một số lời khuyên để lựa chọn và sử dụng thiết bị đóng cắt:

• Hiểu rõ yêu cầu của hệ thống điện: Để chọn được thiết bị đóng cắt phù hợp, bạn cần hiểu rõ yêu cầu của hệ thống điện của mình. Hệ thống điện của bạn có thể yêu cầu các thiết bị đóng cắt khác nhau về điện áp, dòng điện, tần số và các yêu cầu khác.
• Xác định loại thiết bị đóng cắt phù hợp: Sau khi đã hiểu rõ yêu cầu của hệ thống điện, bạn cần chọn loại thiết bị đóng cắt phù hợp với yêu cầu của hệ thống. Có nhiều loại thiết bị đóng cắt khác nhau như đã đề cập ở trên và bạn cần lựa chọn thiết bị đóng cắt phù hợp với yêu cầu của hệ thống điện của mình.
• Kiểm tra độ tin cậy của thiết bị đóng cắt: Độ tin cậy của thiết bị đóng cắt rất quan trọng để đảm bảo an toàn cho hệ thống điện và giảm thiểu nguy cơ sự cố. Bạn cần lựa chọn thiết bị đóng cắt từ các nhà sản xuất đáng tin cậy và đảm bảo thiết bị được chứng nhận theo các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng.
• Thực hiện bảo dưỡng định kỳ: Để đảm bảo thiết bị đóng cắt hoạt động đúng cách và đảm bảo độ tin cậy của hệ thống điện, bạn cần thực hiện bảo dưỡng định kỳ cho thiết bị đóng cắt. Bảo dưỡng định kỳ bao gồm việc kiểm tra và thay thế các bộ phận hao mòn, làm sạch thiết bị và kiểm tra lại hoạt động của thiết bị.
• Sử dụng đúng cách: Sử dụng đúng cách thiết bị đóng cắt rất quan trọng để đảm bảo an toàn cho hệ thống điện và người sử dụng. Bạn cần đọc kỹ hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất và tuân thủ đúng các quy định và tiêu chuẩn an toàn khi sử dụng thiết bị đóng cắt. Nếu không sử dụng đúng cách, thiết bị đóng cắt có thể gây ra sự cố hoặc nguy hiểm cho người sử dụng.
• Đào tạo và giáo dục nhân viên: Để đảm bảo an toàn khi sử dụng thiết bị đóng cắt, nhân viên của bạn cần được đào tạo và giáo dục về cách sử dụng thiết bị đóng cắt đúng cách và các biện pháp an toàn liên quan đến thiết bị đóng cắt.
• Kiểm tra định kỳ: Bạn cần thường xuyên kiểm tra định kỳ các thiết bị đóng cắt trong hệ thống điện của bạn để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách và đảm bảo an toàn cho hệ thống điện.
• Thực hiện thử nghiệm định kỳ: Bạn cần thực hiện các thử nghiệm định kỳ trên thiết bị đóng cắt để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách và đảm bảo an toàn cho hệ thống điện.
• Thay thế thiết bị đóng cắt hỏng: Nếu thiết bị đóng cắt của bạn bị hỏng hoặc không hoạt động đúng cách, bạn cần thay thế nó bằng thiết bị đóng cắt mới để đảm bảo an toàn cho hệ thống điện của bạn.
• Theo dõi và ghi nhận: Bạn cần theo dõi và ghi nhận hoạt động của thiết bị đóng cắt trong hệ thống điện của bạn để đánh giá hiệu suất của chúng và đảm bảo an toàn cho hệ thống điện của bạn.

Các chương trình bảo trì và sửa chữa thiết bị đóng cắt

Để đảm bảo an toàn và hiệu suất của thiết bị đóng cắt, việc bảo trì và sửa chữa định kỳ là rất quan trọng. Dưới đây là một số chương trình bảo trì và sửa chữa thiết bị đóng cắt thông thường:

• Kiểm tra định kỳ: Điều này bao gồm việc thường xuyên kiểm tra thiết bị để phát hiện sớm các vấn đề và ngăn chặn sự cố xảy ra. Thời gian kiểm tra cụ thể phụ thuộc vào loại thiết bị và mức độ sử dụng.
• Bảo trì định kỳ: Đây là chương trình bảo trì thường xuyên bao gồm vệ sinh, bôi trơn và thay thế các bộ phận như bạc đạn và trục. Bảo trì định kỳ có thể giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị đóng cắt và giảm thiểu sự cố.
• Sửa chữa thiết bị: Khi có sự cố xảy ra, thiết bị đóng cắt phải được sửa chữa sớm để tránh các hư hỏng nghiêm trọng hơn. Việc sửa chữa có thể bao gồm thay thế các bộ phận hư hỏng hoặc sửa chữa các bộ phận bị hỏng.
• Nâng cấp thiết bị: Nếu thiết bị đóng cắt đã cũ hoặc không đáp ứng được yêu cầu mới, nâng cấp thiết bị có thể là giải pháp. Việc nâng cấp thiết bị có thể cải thiện hiệu suất và giảm chi phí bảo trì và sửa chữa trong tương lai.
• Thay thế thiết bị: Nếu thiết bị đóng cắt đã qua sử dụng và không thể sửa chữa hoặc nâng cấp, thay thế thiết bị mới là cần thiết. Việc thay thế thiết bị đóng cắt có thể đảm bảo an toàn và hiệu suất của hệ thống.

Khi lựa chọn và sử dụng thiết bị đóng cắt, cần tuân theo các quy định và hướng dẫn của nhà sản xuất. Ngoài ra, cần thực hiện các chương trình bảo trì và sửa chữa định kỳ để đảm bảo an toàn và hiệu suất của thiết bị.

Kết luận

Tóm lại, bài viết này cung cấp một cái nhìn tổng quan về thiết bị quan trọng này trong hệ thống điện. Bài viết đã đề cập đến các loại thiết bị đóng cắt, đặc tính kỹ thuật, nguyên lý hoạt động, ứng dụng, tiêu chuẩn và quy định liên quan, các công ty sản xuất và cung cấp, tình trạng và xu hướng thị trường, các vấn đề và thách thức, cũng như các xu hướng công nghệ mới và chương trình bảo trì và sửa chữa.

Việc lựa chọn và sử dụng thiết bị đóng cắt đúng cách là rất quan trọng để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của hệ thống điện. Ngoài ra, việc thực hiện các chương trình bảo trì và sửa chữa định kỳ cũng rất cần thiết để đảm bảo thiết bị luôn hoạt động tốt và đạt hiệu quả cao nhất.

Tuy nhiên, vẫn còn tồn tại một số thách thức trong việc sử dụng thiết bị đóng cắt, như giá cả, độ bền và hiệu quả, và các vấn đề liên quan đến môi trường. Tuy nhiên, với sự tiến bộ trong công nghệ, dự kiến sẽ có sự phát triển về thiết bị đóng cắt để giải quyết các vấn đề này.

Vì vậy, việc hiểu rõ về thiết bị đóng cắt và các yêu cầu liên quan là cần thiết để đảm bảo an toàn và hiệu quả của hệ thống điện trong các ứng dụng khác nhau.

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI & DỊCH VỤ KT ĐIỆN C.D.E

Địa Chỉ: 228 Đường Đoàn Hữu Trưng, Phường Hòa An, Quận Cẩm Lệ, TP Đà Nẵng.

Văn Phòng: Số 62 Hòa An 25, Phường Hòa An, Quận Cẩm Lệ, TP Đà Nẵng

Điện thoại: 0979.682827  Email: cde.autechdn@gmail.com

VP Quảng Ngãi: Số 01 Đường Thiên Thanh, KĐT Dịch Vụ VSIP, TP Quảng Ngãi, Tỉnh Quảng Ngãi

Điện thoại: 0944.353.728  Email: cde.autechdn@gmail.com

Website: cde-autech.com

Xin cảm ơn!